（一）施工期 1.施工期产生的废气主要是施工扬尘、运输车辆及作业机械尾气，评价要求建设单位露天堆放的物料要苫盖，遇四级以上大风天气禁止土方施工；对作业面和临时土堆应适当的洒水，使其保持一定的湿度，施工便道应进行夯实硬化处理，减少起尘量；对施工场地内松散、干涸的表土，应经常洒水防止扬尘；不需要的泥土，建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间堆积；输车辆不宜装载过满，同时要采取相应的遮盖、封闭措施(如用苫布)施工车辆过往的道路要经常洒水，进出车辆的车轮要经常冲洗;对不慎洒落的沙土和建筑材料，应及时进行清理。 2.施工期废水主要来源于施工人员的生活污水，施工车辆出场冲洗废水、施工场地及临时道路洒水、混凝土搅拌等施工用水。施工废水为间歇性排水，具有时段性，主要含泥沙类固体物质，悬浮物含量高但水量小。施工期应在场地内修建临时沉淀池(容积不小于5m3)以便对施工期废水进行收集处理。场地四周需建集水沟，施工期车辆冲洗废水、施工场地及临时道路洒水混凝土搅拌和混凝土养护等施工用水可通过集水沟进入沉淀池，经沉淀后上清液回用于工程施工用水不外排。工程不设专门的机修维修点，主要利用园区现有的汽修厂等解决机械维修、保养问题，小部分在施工场地内进行临时修理的施工机械、车辆所产生的含油废水，不得随意倾倒。施工中做好机修废油及含油废水的收集，产生的含油废水经隔油沉淀处理后用于工地的洒水抑尘，收集的废油和废油桶进行集中保管，定期送有关单位进行处理回收，严禁随意倾倒丢弃。 3.施工噪声会对周围环境产生影响，因此应选用低噪声的施工机械和先进的工艺。由于建筑施工时在露天作业，流动性和间歇性较强，对各生产环节中的噪声治理具有一定的难度。结合施工特点，对一些重点噪声设备的声源，建议采用局部吸声隔声降噪技术，对于位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立临时隔声障，减少噪声传播。加强施工管理，在施工设备必须符合国家规定噪声标准的前提下，合理安排高噪声设备的作业时段，将噪声影响降到最低。 4.项目施工挖方量约为(略)m3，全部用于项目区南侧低洼处填方。施工期间产生的固体废物能回收利用的尽量回用，不能回用的集中收集后定期运往当地相关部门指定的建筑垃圾堆放场处置。施工人员生活垃圾集中统一收集后由环卫部门清运到指定的生活垃圾卫生填埋场处置。 （二）运行期 1、废气 废铅酸蓄电池贮存废气：(略)3/h。 废铅酸蓄电池自动破碎分离系统废气：(略)3/h。 塑料造粒废气：(略)3/h。 低温熔铸：(略)3/h；（2）能源为天然气，间接加热，天然气燃烧废气经密闭管道引至DA(略)排气筒排放。 拆解车间环境废气：(略)3/h； 配料车间废气：(略)3/h。 富氧侧吹熔炼烟气：(略) 富氧侧吹熔炼系统环境集烟：(略)3/h。 精炼系统废气：(略)3/h；（2）能源为天然气，间接加热，天然气燃烧废气经密闭管道引至DA(略)排气筒排放。 合金系统烟气：(略)3/h；（2）能源为天然气，间接加热，天然气燃烧废气经密闭管道引至DA(略)排气筒排放； 精炼合金碱渣环集废气：(略)3/h； 碱渣熔炼废气：(略)3/h；（2）能源为天然气，间接加热，天然气燃烧废气经密闭管道引至DA(略)排气筒排放。 粗铅电解系统废气：(略)3/h（2）电解槽产生的氟化氢经2#“二级碱液喷淋”净化，处理后经DA(略)排气筒排放，风量为(略)m3/h；（3）能源为天然气，间接加热，天然气燃烧废气经密闭管道引至DA(略)排气筒排放。 天然气燃烧废气：(略) 酸性废水净化及资源化回收系统：(略)3/h 化验室废气：(略)3/h。 2、废水 （1）生活污水及食堂餐饮废水处理及排放情况 生活污水中员工食堂餐饮废水经隔油池处理后与如厕等生活污水经化粪池预处理达到食堂废水经隔油池后与其他生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB(略)-(略)）3级标准限值后排入台江县第二污水处理厂。 （2）生产废水处理及排放情况 项目生产废水主要为拆解废电解液、自动拆解系统废水、塑料再生造粒系统漂洗废水、制酸系统烟气净化废水、制酸废水、制酸系统污酸、电解残极洗刷废水、电解阴极铅洗涤废水。 拆解废电解液及制酸系统污酸经酸性废水净化及资源化回收系统预处理后进入项目综合污水处理站处理，自动拆解系统废水、塑料再生造粒系统漂洗废水、制酸系统烟气净化废水、制酸废水、电解残极洗刷废水、电解阴极铅洗涤废水直接进入综合污水处理站，处理后达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）表1间接排放限值及《城市污水再生利用工 业用水水质》( DB/T(略)-(略))要求回用于厂区生产。 （3）软水站浓水处理及排放情况 软水站产生的浓水后可直接全部回用于冲渣用水。 （4）冷却循环系统强制排水处理及排放情况 本项目铜水套凉水塔、电解循环冷却水系统、制氧站循环冷却水系统、制酸循环冷却水系统冷却方式为间接冷却，循环冷却水循环使用过程根据运行情况选择是否添加药剂，通过强制排水维持水质，强制排水进入综合污水处理站，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-(略)）要求回用。 （5）初期雨水处理及排放情况 本项目初期雨水收集池容积为(略)m3，收集初期雨水经综合污水处理站处理后回用。后期雨水经雨水沟直接排入园区雨水管网，经园区雨水管网向北径流约3km后在台江县第二污水处理厂附近排入清水江。 （6）其他废水处理及排放情况 项目其他废水包含锅炉强制排水、员工淋浴洗衣废水、废气处理系统废水、浓水冷冻结晶除盐废水、化验中心废水、地面清洗废水、洗车废水收集后进入综合污水处理站，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)-(略)）要求回用。 3、地下水 本项目将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高，其中重点防渗区包括电池存储库房、电池拆解车间（含低温熔铸车间）、塑料造粒车间、配料车间、富氧侧吹炉熔炼车间、精炼车间（含合金车间）、塑料造粒车间、碱渣熔炼车间、电解车间、尾气制酸区域、硫酸储罐区、初期雨水池、污水处理区域、综合污水收集池、事故池、危险废物暂存间、一般固废暂存间等区域等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×(略)-7cm/s。或参照《危险废物贮存污染控制标准》GB(略)-(略)及其修改单执行。一般采用“混凝土垫层+HDPE防渗土工膜+混凝土保护层+环氧树脂防渗”;个别装置已采用如下措施进行防渗：(略) 4、噪声 项目的主要噪声源设备有：(略) 本项目主要的采取的降噪措施为：(略) 5、固体废物 项目固体废物主要包括一般固体废物及危险废物，一般固体废物主要为生活垃圾、塑料分选杂物、水淬渣、结晶盐、软水制备废膜；危险废物主要包括废电解液、铅栅低温熔铸浮渣、精炼渣、碱渣冶炼炉渣、阳极泥、电铅精炼氧化渣、集（除）尘装置收集粉尘、废布袋、碱液喷淋装置底泥、废活性炭、水处理污泥、废酸净化回收系统膜分离渣、废水处理废膜、洗车池沉渣、废机油、废劳保用品、监测化验废液（在线监测及化验室废液）。 废电解液分离收集后流入集液池，集液池中的废酸经隔膜泵增压打入板框过滤器中，滤渣送侧吹炉配料；板框滤液进入酸性废水净化及资源化回收系统进行处理，经过纯化工段处理后，浓度较高溶液经再次浓缩得到(略)%及以上硫酸作为副产品外售；硫酸浓度较低的净化液部分泵送到石灰中和单元，通过中和沉淀反应，将生成的石灰进行板框压滤，产生的部分石膏返回富氧侧吹炉回收利用，部分外售综合利用；最后低含盐量过滤清夜去综合污水处理站进行后续污水处理。 生活垃圾、软水制备废膜由环卫部门统一定期清运处置；塑料分选杂物、结晶盐外售资源化利用。水淬渣应在厂区作好防渗措施的基础上在厂区暂存后定期外售给建筑材料生产企业作为原料，由于本项目为新建项目，尚无废渣产生，故环评要求在试生产前应对其做浸出毒性实验，根据其性质按环保要求可相应调整环保措施。 铅栅低温熔铸浮渣、碱渣冶炼炉渣、阳极泥、电铅精炼氧化渣、集（除）尘装置收集粉尘、废布袋、碱液喷淋装置底泥、废活性炭、水处理污泥、废酸净化回收系统膜分离渣、洗车池沉渣返回富氧侧吹熔炼系统进一步处理。 废水处理废膜、废机油、废劳保用品、监测化验废液（在线监测及化验室废液）暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 6、土壤 项目可能产生的土壤污染途径主要为大气污染物可通过大气沉降对周边土壤环境产生影响及出现污废水漫流或渗漏对周边土壤环境产生影响。保护措施：(略) 7、生态环境 本项目用地为原贵州永鑫冶金科技有限公司厂区及南部空地。用地范围内贵州永鑫冶金科技有限公司厂房及设备全部拆除，拆除主体为贵州永鑫冶金科技有限公司。本项目建设时用地范围内为净地，因此不存在施工期生态环境影响和占地环境影响。 |