1.施工期采取切实有效的措施,做到六个百分百,将扬尘产生的影响减小到最小;生活污水经厂区现有化粪池收集后排入园区污水管网;选用低噪声机械设备、合理安排好施工时间;及时清运回收废建筑材料,不得随意倾倒。 2.大气环境:(略)《大气污染物综合排放标准》(GB (略)-(略))。(2)厂界氨气、颗粒物、非甲烷总烃采取车间密闭,定期洒水抑尘,通过车间内自然沉降等措施。非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB (略)-(略));NH3执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))。(3)车间非甲烷总烃采取车间密闭措施,执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB (略)-(略))表A.1排放限值。 3.水环境:(略) 4.声环境:(略) 5.固体废物:(略) 6.土壤及地下水污染防治措施:(略)-7cm/s),或2mm厚高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤(略)-(略)cm/s。 ①地面防渗 根据《石油化工工程防渗技术规范》(GBT(略)-(略)),地面防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。 ②罐区防渗 地面用钢筋混凝土,液体化学品贮存区域及罐区必须有围堰和集水沟等,所有地面、集水沟应该采取有效的防腐、防渗和防漏措施,防渗材料应与2mm高密度聚乙烯(渗透系数≤(略)-(略)cm/s)或其他人工防渗材料相当。 环墙式罐基础的防渗层要求:(略)2)+2mm厚HDPE防渗膜(渗透系数不大于1.0×(略)-(略)cm/s)+长丝无纺土工布(规格不宜小于(略)g/m2)。防渗层应由中心坡向四周,坡度不宜小于1.5%。 承台式罐基础防渗层要求:(略) ③污水处理站、事故池等池体防渗 污水处理站、事故池等可采用混凝土池防渗。池体及池底地面用钢筋混凝土,池体内表面及仓储库基础地面刷涂水泥基渗透结晶型防渗涂料。 钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于P8,迎水面钢筋的混凝土保护层厚度不应小于(略)mm,长边尺寸不大于(略)m的水池内表面防渗宜涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料Ⅱ型产品,其用量不应小于1.5kg/m2,且厚度不应小于1.0mm。长边尺寸大于(略)m的水池内表面防渗应喷涂聚脲防水涂料Ⅱ型产品,喷涂聚脲涂层的厚度不宜小于1.5mm。接缝处等细部构造应采取防渗处理。 ④管道的防渗 污水管线按照设计要求严格施工;施工过程中对管道、阀门严格检查,采用优质产品,有质量问题及时更换。 对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟,管沟上设活动观察顶盖,以便出现渗漏问题及时观察、解决,管沟与污水集水井相连,并设计合理的排水坡度,便于废水排至集水井,然后统一排入污水收集池。 采用抗渗钢筋混凝土管沟或HDPE膜防渗层。抗渗钢筋混凝土管沟中应掺加水泥基渗透结晶型防水剂,掺加量宜为0.8%~1.5%,渗透系数不应大于1.0×(略)-(略)cm/s,HDPE的渗透系数不应大于1.0×(略)-(略)cm/s,厚度不应小于1.5mm。 因此,本项目运行期基本杜绝了地下水、土壤的污染途径,不会影响地下水水位、水质以及周边的土壤的变化。 7.生态保护措施:(略) |