1、大气环境影响 项目废气主要包括酸性废气、含尘废气、含氰废气、有机废气、污水处理站臭气、危废暂存区废气。 垂直线在生产线的两侧及顶部设置围护，即设置一个半密闭式的玻璃房，将整条生产线置于其中。垂直线产生的酸性废气和含氰废气收集主要采用“工作槽槽边收集+隔间顶部抽排”的方式集中收集整条生产线的废气，收集的废气采用二级碱溶液喷淋处理。 水平线工作槽处于封闭状态，各工作槽均带盖，槽内产生的酸性废气通过槽边设置的集气管收集、并使槽内呈微负压状态，防止废气外溢，收集的酸性废气采用二级碱溶液喷淋处理。 来自开料、钻孔、成型等工序的含尘废气，拟设置布袋除尘器+水喷淋装置对上述粉尘进行集中收集和处理。 内层涂布、阻焊、文字、洗网、压合等工序产生的有机废气，其中内层涂布采用全封闭式无尘车间，设备采用一体化涂布机，顶部设置废气收集装置集中收集涂布过程中产生的有机废气，设备整体密闭，只留产品进出口，且进出口处有设集气罩对废气进行收集，即收集方式为全密封空间；阻焊采用全封闭式无尘车间，采用上方集气罩抽风，阻焊位移台面网印机与无尘车间用密闭玻璃房进行隔断，玻璃房内通过集气罩形成负压抽风，属于外层密闭车间正压送风+内层密闭玻璃房集气罩+管道排抽风负压收集；文字采用全封闭式无尘车间，字符印刷机与无尘车间用密闭玻璃房进行隔断，玻璃房内通过集气罩形成负压抽风，属于外层密闭车间正压送风+内层密闭玻璃房集气罩+管道排抽风负压收集；洗网采用采用全封闭式普通车间，通过中央空调送风及设备抽风系统维持车间内压力及环境空气质量。 内层涂布、阻焊、文字、洗网收集的有机废气拟设置喷淋吸收+混流调湿装置+五级干式过滤器+旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧+热能交换器+活性炭吸附，压合的有机废气拟设置喷淋吸收+干式过滤器+旋转式分子筛吸附-脱附-催化燃烧+热能交换器+活性炭吸附对上述有机废气进行集中收集和处理。 危废暂存区废气采用“密闭房间设计及整体收集”的方式收集，其中氯化氢、硫酸雾通过碱液水喷淋处理，有机废气通过活性炭吸附处理。 根据预测结果，本项目贡献值满足导则要求，叠加值满足相应评价标准。本项目无需增设大气环境防护距离。因此本项目大气环境影响可接受。 2、地表水环境影响 本项目全厂生产废水产生量为(略).(略)m3/d，生产废水经厂区废水处理站处理后(略).(略)%（(略).(略)m3/d）回用于生产，剩余(略).(略)%（(略).(略)m3/d）达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB(略)/(略)-(略)）中表2珠三角排放限值、《电子工业水污染物排放标准》（GB(略)-(略)）中表1印制电路板的直接排放限值、《水污染物排放限值》（DB(略)/(略)-(略)）第二时段一级标准及企业自行提高的废水排放标准的较严值（具体排放指标为：(略)5：(略) 3、土壤和地下水环境影响 本项目从源头控制液体泄漏，同时采取可视可控措施，若发生泄漏可及时发现，及时采取各项防渗措施。在做好述防渗措施的情况下，本项目营运期生产过程中不会对区域地下水质造成污染，也不会引起流畅性或水位变化。项目正常情况不会对地下水及土壤产生污染。 4、固体废物影响 项目生活垃圾交由环卫部门清运；项目产生的一般工业固体废物合法处理处置；危险废物均委托有资质单位处理处置。 采取上述措施后，项目营运期产生的固体废物不会对外环境产生明显影响。 5、声环境影响 项目采取车间隔声及距离衰减等声源控制措施后，四周厂界外噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）2类标准要求，最近敏感点的声环境质量可达到《声环境质量标准》（GB(略)-(略)）2类标准。 6、环境风险影响 项目危险物质主要有硫酸、硝酸、盐酸、甲醛、双氧水、氰化亚金钾等等，潜在的环境风险主要有危险物质的泄漏，火灾引发的伴生/次生污染物排放。危险单元包括生产厂房、化学品仓库、中央供药罐区、危废暂存仓库、废水处理系统、事故应急池等。项目新建事故应急池，可满足本项目建成后事故废水应急收集储存的需要，能有效防止事故废水流出厂外污染环境，环境风险水平总体可控。 |