招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于(略)年(略)月(略)日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司某项目无刷励磁同步电机采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：(略)

2.招标地点：(略)

（二）报名方式：(略)

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金(略)元整，标书费(略)元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称：(略)

开户行：(略)

账号：(略)

特别提醒：(略)

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于(略)年(略)月(略)日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：(略)

十、联系方式

招标组织单位：(略)

地点：(略)

招标联系电话：(略)

招标联系人：(略)

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：(略)

附件：(略)

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

(略)年(略)月4日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

无刷励磁同步电机采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用无刷励磁同步电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6乙方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证甲方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。

二、工作条件

项目地点：(略)

室内室外：(略)

海拔高度：(略)

环境温度：(略)

供电条件：(略)

供水条件：(略)

工作制度：(略)

三、技术性能及参数

3.1同步电机主要技术参数：

型号：(略)

额定功率：(略)

额定电压：(略)

额定电流：(略)

频率：(略)

转速：(略)

相数：(略)

安装型式：(略)

绝缘等级：(略)

温升等级：(略)

防护等级：(略)

润滑方式：(略)

冷却方式：(略)

工作制：(略)

效率：(略)

功率因数：(略)

工作方式：(略)

励磁方式：(略)

定子绕组接法：(略)

出线方式：(略)

空间加热器：(略)

定子、轴承测温：(略)

含冲击保护装置。

差动保护装置：(略)

测振接口：(略)

电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。

提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。

电动机允许全电压直接启动，如用户电网不允许全电压直接启动，也可采用降压启动，此时电动机的启动电流与端电压成正比下降，而启动转矩则与端电压成正比降低。

四、供货范围

4.1无刷励磁同步电机1套（旋向待定）。

旋向说明：

逆时针旋转：(略)

顺时针旋转：(略)

4.2单套供货范围：

4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底架，励磁机，差动保护装置，冷却装置，稀油润滑站，加热器，冲击保护装置，一次电气元件，冷却器及风机，支架，热空气出风斗等）。

4.2.2随机备件：(略)

五、技术要求

5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：(略)

堵转转矩/额定转矩：(略)

牵入转矩/额定转矩：(略)

最大转矩/额定转矩：(略)

5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。

磨机启动过程：(略)

5.3电动机的设计符合本技术协议。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的(略)%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值。电机满足全压空载直接启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.4电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定）。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为4t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.6定子、轴承测温元件及加热器出线各自带接线端子盒。

5.7电动机的冷却方式采用空水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都应属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。

5.8电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在各自端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。

5.9电动机所配套润滑油站，要求如下：

5.9.1要求油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。油站润滑接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质。油站到电机的管路在乙方的供货范围。

5.9.2润滑油站配套关键件采用进口品牌，油站端子接线箱防护等级不低于IP(略)，油泵电机采用1级能效电机，油站仪表要求见后面附页要求，此表为通用要要求，如有存在与表中相关的仪表，需按此表要求执行。主要元器件品牌：(略)

5.(略)乙方应配合甲方做好电动机与励磁装置、高压开关柜、软启动装置等（不在乙方供货范围内）的连接工作。

5.(略)设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T(略)-(略)《标牌》的规定。并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号等。

5.(略)所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。

5.(略)乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

5.(略)乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.(略)乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.(略)符合国际电工委员会IEC-(略)标准，质量保证体系符合ISO(略)标准。

5.(略)设备具备整体发货的，不允许拆分。由于设备现场不允许热装。半离合器在电机厂家完成热装。

5.(略)所供设备若涉及到的与附件1“成套机械设备通用仪表及控制系统技术要求”相关的需满足此要求。电气仪表控制通讯设备品牌推荐表见附件2，若涉及到需满足此要求。

5.(略)所需润滑油的牌号：(略)

六、标准和规范

电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准，并至少包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T(略)-(略) 外壳防护等级（IP代码）

GB/T(略)-(略)旋转电机定额和性能

GB/T(略)-(略) 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T(略)-(略)旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T(略)-(略)旋转电机冷却方法

GB/T(略).1-(略)旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T(略)-(略) 轴中心高为(略)mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T(略).1-(略) 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：(略)

GB/T(略).3-(略) 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分：(略)

GB/T(略)-(略)三相同步电机试验方法

JB/T(略)-(略)矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需无偿指派技术人员到现场对业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和安装指导。各专业人数应满足施工安装实际需求，不能满足时应在(略)小时内追加到位。业主有权要求更换不称职的成套设备供货商现场技术服务人员，成套设备供货商及时更换。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对业主人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.4成套设备供货商现场服务人员的职责：

1）成套设备供货商现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2）在安装和调试前，成套设备供货商技术服务人员向业主技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（成套设备供应商应提供重要工序控制表），成套设备供货商技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则业主不能进行下一道工序。经成套设备供货商确认和签证的工序如因成套设备供货商技术人员指导错误而发生问题，成套设备供货商负全部责任。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，(略)小时内赶到现场。

8.6质保期内设备问题处理

在质量保证期内，乙方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。当货物在质量保证期内发生质量事故，乙方应承担相应的法律责任和经济损失。

质保期内设备出现问题，乙方应积极配合甲方通过电话、视频或现场沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，甲方提供发生故障部位的图片给乙方，乙方应接到用户通知后4小时内响应，(略)小时内书面回复。一般质保零件在确认赔偿后及时免费将所需配件送到甲方指定地点。

质保期内，如发现卖方提供的设备有缺陷或损坏，如属卖方责任，则买方有权向卖方提出索赔。卖方在接到买方索赔文件后，应立即无偿修理、更换、赔款或委托买方安排修理，由此产生的一切费用由卖方承担。

如卖方原因造成项目整体无法投运，卖方应限期整改，逾期项目仍无法运行，卖方将承担买方的一切经济损失。由于卖方原因造成买方遭受的任何损失，均有卖方承担。

质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合及时派遣工程师。

8.7重大设备质量事故处理

乙方必须在接到甲方通知后(略)小时内派出适当人员赶到事故现场,协助甲方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：(略)

9.5最低使用寿命：(略)

十、质量检验、试验、验收计划

(略).1 质量控制

（1）乙方对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。

（2）乙方将在设备生产期间邀请业主代表到乙方进行设备监造。并在监造前提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。乙方对甲方规定需到乙方工厂目睹试验和检验的项目，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加。对于甲方到场参加的项目并不排除乙方的责任。如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

（3）乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方派技术人员在一周之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用；如设备出现故障或其它问题，乙方应在接到甲方通知的4小时内予以答复，在2日内派出技术人员到现场解决问题。因设备设计、制造质量问题，造成甲方生产系统运行的损失，乙方进行实际损失赔偿。

(略).2 监制及检验

在设备制造过程中，甲方将派专家赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。

磨机质量监制和检点

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。

R点：(略)

W点：(略)

H点：(略)

甲方接到质量见证通知后，及时派代表到乙方现场参加见证。如果甲方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点乙方没有甲方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与甲方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，甲方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交甲方监造代表1份。

(略).3试验级验收计划

(略).3.1 总则

（1）投标方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，投标方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由投标方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

(略).3.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加投标方的工厂试验的权力，投标方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：

(a) 设备的编号、数量和出厂序号。

(b) 试验日期和试验地点。

(c) 试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。

(d) 试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度)。

(e) 试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供甲方确认，是否满足本技术规范书的要求。

(f) 试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等。

(g) 试验者和审批者的签名。

3）投标方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。

(略).3.3 工厂验收试验

（1）投标方应在工厂验收前一个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：(略)

（2）投标方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）投标方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，投标方应向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除投标方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:

(a) 系统各项功能满足本技术规范书要求。

(b) 系统各项指标满足本技术规范书要求。

(c) 所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。

(d) 各项切换功能满足本技术规范书要求。

(e) 系统的稳定性满足本技术规范书要求。

(略).3.4 现场验收试验

（1）现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在投标方的指导下配合投标方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、涂漆、包装

(略).1涂漆

(略).1.1涂装符合GB/T(略).(略)-(略)《重型机械通用技术条件 第(略)部分：(略)

(略).1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

(略).1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于(略)μm。

（2）第一遍油漆：(略)

（3）第二遍油漆：(略)

(略).1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

(略).1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

(略).1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

(略).1.7主电机涂漆颜色及色卡号：(略)

(略).1.8有暂时或永久性危险的机械部位或装置，应涂以宽度约lOOmm、与水平面成(略)°斜角、颜色为黄、黑相间的"虎皮"状警示条纹。同一条棱线两侧的条纹倾斜方向应相反。如果表面积较小，条纹宽度可以适当缩小，但黄条纹与黑条纹每种不得少于两条。

(略).2包装

(略).2.1产品的包装符合GB/T(略).(略)-(略)《重型机械通用技术条件 第(略)部分：(略)

(略).2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的加工面所用的加固工具都必须用橡胶或软布加垫确保不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

(略).2.3乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：(略)

(略).2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。每件包装箱内，应附有包括分件箱号、名称、数量、重量，机组号、图号或部件号的详细装箱单一式二份。

(略).2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

(略).2.6乙方负责运输到甲方指定地点。

十二、资料提交

(略).1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、润滑装置与电机之间的润滑管路图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

(略).2随机文件：(略)

安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件明细清单，易损件明细清单及图纸，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录、压力容器质量证明书等。

(略).3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册（图书形式），首页及第二页请按照附表制作，如实填写首页中厂家、设备名称、设备号等。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。所有资料为中文形式。除图纸、合格证外，所有文件资料（包括复印件）要求用A4纸。

(略).4上述资料提供电子版（图纸必须提供CAD(略)版本或更高版本、DXF、PDF、TIF、JPG,文档采用WORD或PDF版）1套，纸质版7套/台，随设备发运1份，其余6份邮寄给甲方。

(略).5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

(略).6协议生效(略)日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

附主电机图、旋转整流盘接口图（乙方提供）。

附件1

成套机械设备

通用仪表及控制系统技术要求

本文提出了成套机械设备包所带仪表及控制系统的通用技术规格书，其目的是针对随机械设备成套供货的仪表和控制系统的设计、制造、测试和供货定义一个基本的要求，以便于本工程所用的所有仪表和控制系统满足统一的标准。

本文档将作为此项目设计的最低设计标准，供货商应满足本技术规格书的要求，任何偏差都应该征得采购方的同意。

供货商应提供并安装所有相关的仪表，以确保设备安全以及检测和控制功能的实现，包括但不限于液压系统、润滑系统、设备保护及联锁启停等。大型电机应具备定子温度检测、轴承温度检测等功能。

典型成套机械设备必须包括的仪表如下：

供货商应提供对于设备安装、调试、操作和维护所必须的特殊工具、硬件、软件等。

供货商应保证仪表和控制系统的设计与安装满足下列目标:

l 人身安全

l 设备安全

l 仪表和控制设备与整个项目的一致性。

l 所提供的控制设备应该是经过实践验证的，坚固耐用的，有效的，适合的和可靠的，并且能够满足工厂环境和使用寿命的。

除了要遵循产品的生产、制造标准外，以下标准将贯穿于整个项目中，包括但不限于：

（1）《金属非金属矿山安全规程》（GB(略)—(略)）

（2）《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》（AQ (略)—(略)）

（3）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB(略)－(略)）

（4）《矿山电力设计规范》（GB(略)—(略)）

（5）《供配电系统设计规范》（GB(略)-(略)）

（6）《低压配电设计规范》（GB(略)-(略)）

（7）《矿山安全标志》（GB(略)—(略)）

（8）《计算机场地通用规范》（GB/T (略)-(略)）

（9）《计算机场地安全要求》（GB/T (略)-(略)）

（(略)）《矿用产品安全标志标识》（AQ(略)-(略)）

（(略)）《外壳防护等级（IP代码）》（GB(略)-(略)）

（(略)）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》（GB(略)-(略)）

（(略)）《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册(上，下册)》((略))YK(略)-(略)

另外，应该遵循通用的国际标准，包括但不限于：

l International Electrical Commission (IEC)

l Instrumentation, Systems and Automation Society (ISA)

l International Organization for Standardization (ISO)

l American National Standard Institute(ANSI)

l American Society of Mechanical Engineers(ASME)

l Deutchsches Institut für Normung (German Institute for

Standardization)(DIN)

l National Electrical Manufactures Association（NEMA）

本工程中任何情况下不允许使用以下物质：

l 石棉、多氯联苯、六价铬、汞

放射源（国家豁免的环保放射性仪表产品除外）的使用必须事先获得国家相关部门和采购方的书面批准。

成套设备包中的主要参数都应该在主PLC控制系统（即全厂控制系统）中进行显示，采购方保留指定PLC控制系统品牌和通讯协议以及仪表设备品牌的权利，以利于整个项目的备品备件最小化。

成套设备包的控制方式分为两种，方式一和方式二，供货商在投标文件中应该指出本成套设备包使用哪种控制方式。

成套设备包中的设备完全由主PLC控制系统进行控制，供货商不需要提供PLC控制柜。

供货商应成套提供相关的仪表、连接箱、电缆及安装附件，所有元件的控制都接到主PLC控制系统进行控制。

供货商的供货范围主要包括：

1. 所有的仪表（要求完全安装好，接好线）

2. 所有的安装材料（支撑件、桥架、穿管、连接箱、格兰、端子排以及所有的安装附件等）

3. 所有的管件及管接头

4. 相关的技术资料

5. 设备厂家必须提供设备控制系统相关的文档和图纸如下:

1） P&ID图2）控制说明3）维护手册4）设备清单

成套设备包自带控制系统，成套设备包中的设备完全由自带的PLC控制系统进行控制，该PLC控制系统可以和主PLC控制系统进行通信，在主PLC控制系统上可以实现监测、控制及紧急停车等功能。

供货商应成套提供PLC控制系统、相关的仪表、连接箱、电缆及安装附件，所有元件的控制都由自带的PLC控制系统进行控制。

供货商的供货范围主要包括：

1. PLC控制系统

2. 所有的仪表（要求完全安装好，接好线，并且与自带PLC控制系统连接好）

3. 所有的安装材料（支撑件、桥架、穿管、连接箱、格兰、端子排以及所有的安装附件等）

4. 所有的管件及管接头

5. 相关的技术资料

自带控制系统应该能实现所有必要的保护，并能实现以下功能：

l 人员和设备的安全联锁检查。

l 对所有电机和可控设备的控制和监测。

l 应能实现就地和远程控制。

l 对设备状态信息、报警信息……等参数的显示。

l 实现和主控制系统的信号接口、联锁操作等。

自带控制系统应满足以下要求：

1．CPU最大负载率不得超过(略)%，内存最小空闲量不得低于(略)%

2. I/O点数应保留不低于(略)%的备用量，I/O模件要求可带电插拔，更换故障I/O模件时，能继续维持系统正常运行，I/O模件原则上采用：

l DI模板AC(略)V DI (略)点模件；

l DO模板采用DC(略)V DO (略)点模件；

l AI输入模板按通道间带隔离的 4～(略)mA 8点；

l AO输出模板按通道间带隔离的 4～(略)mA 8点；

l RTD 模板按通道间带隔离的 8点；

l T/C 模板按通道间带隔离的 8点。

3. 自带控制系统与主控制系统的连接应以硬线为主，通讯为辅（除了硬线外的其它连接方式应由采购方来决定），自带控制系统都应带有以太网通讯接口并支持TCP/IP协议，控制系统的品牌由采购方来决定，尽量与主控制系统一致。

4.供货商应负责自带控制系统的组态、编程等工作，并配合主控制系统的调试以及上位机画面的制作等，为了更好的和主控制系统兼容，自带控制系统的画面软件应该与主控制系统的上位机软件兼容。

5. 设备厂家必须提供设备控制系统相关的文档和图纸,如下:

1）P&ID图2）控制说明3）控制系统功能说明书4）控制系统程序说明书5）控制系统架构图、控制系统详细配置图及连接图6）控制室设计标准(如果有)7）控制室布置图(如果有)8）PLC柜内接线图9)PLC柜外接线图(略)) PLC柜布置图(略)) I/O 表(略)) 操作手册(略)) 维护手册(略)) 设备清单(略))监控画面操作说明(略)) 数据交换清单（与其它PLC系统通讯的数据）

1. 所有的工程单位都应该使用国际单位制SI。

2. 所有的文档和图纸都应提供中文版本。

3. 所有的仪表都应该能适应每天(略)小时，每年(略)天的连续工作。

4. 所有的仪表的模拟信号应采用隔离的4~(略) mA信号且带有hart协议，方便仪表在运行中进行调试和排除故障，hart协议不得用于控制目的。

5. 所有的仪表和控制系统应采用不间断电源进行供电，且不间断电源的后备时间应不低于(略)min。

6. 仪表及控制电压应满足以下要求：

——回路供电的变送器 (略)V DC，4~(略)mA DC

——独立供电的变送器 (略)V AC (略)Hz 或者 (略)V DC

与过程控制系统相连的数字量现场输入装置通常应为无源接点，最小容量为5 A。

7. 通常来说，变送器类型的仪表应当被优先选用，在一些辅助的场合，也允许选用开关型仪表。

8. 所有的模拟量都应通过隔离器接入PLC控制系统。

9. 为了便于维护和从安全的角度考虑，二线制仪表应优先选用。

(略). 每一个仪表都应该有对应的数据表，数据表的内容包括但不限于以下内容：(略)

(略). 供货商的设计和供货服务应该包括：(略)

(略). 每一种仪表都应提供相应的样本。

(略). 如果没有特殊说明，仪表应满足下列具体要求：

1）温度：(略)

2）海拔：(略)

3）防护等级：

(略).所有的仪表都应该带有必要的安装附件，包括但不限于螺栓，螺母，垫片，支架，配对法兰等，法兰要满足尺寸及压力等级的要求。

(略).所有的仪表都应有足够的精度，原则上，变送器的精度不得低于±1%，就地表不得低于2%。

(略).所有的仪表都应该带有不锈钢标牌，标牌内容包括但不限于仪表位号，仪表型号，制造商名称等。

(略). 如果没有特殊说明，电缆接头应采用M(略)x1.5，带格兰密封。

(略).供货商应考虑采取各种保护措施，以确保仪表和控制设备不受雷电和其它电磁的干扰。

(略). 供货商应当提供足够数量的仪表，不仅可以确保常规的工艺控制（调节控制、顺序控制，联锁和报警等），而且还能使过程最佳化和物料平衡更顺畅。

(略).确保所选设备来自著名的设备供货商，与主系统品牌保持一致。

(略).所有仪表和阀门的驱动压力，都要求过滤减压，由稳压安全阀保证压力稳定。

(略).工艺设备自带的仪表、接线箱、控制系统等的电缆、保护管、桥架、以及安装调试等由供货商负责。

现场仪表除了满足通用技术要求外，还应满足：

1) 温度表应选用双金属类型的，表盘和测温元件应为一体化产品，温度表的表盘应该是白底黑字，表盘尺寸应大于等于(略)mm。

2) 如果无特殊要求，过程连接应选用1/2 寸NPT公螺纹。

3) RTD通常选用铂热电阻Pt(略)，三线制连接，使用的最高温度不得超过(略)度；接线盒防水。

4) 铂热电阻Pt(略)应满足IEC (略),Class A的精度要求。

5) 高温环境应选用热电偶进行测量，热电偶的类型根据实际应用选用“E”、 “B”、 “N”、 “K”、 “S”类型

1) 禁止使用带有水银的压力表。

2) 压力表的表盘应该是白底黑字，表盘尺寸应大于等于(略)mm。

3) 如果无特殊要求，过程连接应选用1/2 寸NPT公螺纹。

1) 压力变送器或差压变送器应为二线制、智能型，精度优于0.1%。

2) 压力变送器或差压变送器应能短时承受额定压力1.5倍的过载压力。

3) 压力变送器应自带2阀组，差压变送器应自带3阀组，阀组最低要求(略)不锈钢材质。

4) 压力变送器或差压变送器都应带有显示表头及按键，用于流量测量的差压变送器应自带开方功能。

5) 在泥浆，粘性或高腐蚀性流体的工况下，需要使用带隔膜密封的变送器。

流量仪表的安装位置应该确保介质充满管道，从下向上的竖直管道安装方式应优先选用。

1) 电磁流量计应该选用智能型，精度优于0.5%。

2) 电磁流量计应具有就地数显功能。

3) 电磁流量计应适用于介质速度大于0.5m/s, 介质电导率大于 (略)μs/cm的应用场合，且不影响精度。

4) 差压类型的流量仪表（孔板、V锥、均速管流量计等）元件和隔离阀的材质应至少为(略)不锈钢，并成套提供差压变送器，具备开方功能，整体精度应优于0.5%。

雷达物位计/超声波物位计应是基于微处理器类型的，且自带按键和液晶显示（或活动操作面板），方便现场调试。

雷达物位计/超声波物位计应具有存储回波图形，去除噪声以及滤波等功能。

雷达物位计/超声波物位计的精度应优于满量程的0.5%，分辨率优于(略)mm, 死区小于 (略)mm.

1) 所有的控制阀都应该自带手轮，以方便就地调试。

2) 控制阀的噪声不应大于(略)dB。

3) 调节阀的泄露等级不应低于ASME B(略).(略) class IV；开关阀或用于可燃气体、有毒性气体中的阀门，其泄露等级不得低于 ASME B(略).(略) class VI。

4) 控制阀的附件，例如电磁阀、定位器、限位开关等应可靠的安装于阀体上。

5) 电动执行机构应该为电子型，动作形式应为电开型，基本行程误差小于1%。

6) 控制阀应包括但不限于以下接口信号：

? 调节阀：(略)

? 开关阀：(略)

1）所有的分析仪表都应提供连续的实时测量。

2）所有的附件应成套提供，例如取样器、安装支架、连接电缆、控制柜、相应的软件等。

3）如果需要的话，分析仪应该具备耐高温、防潮、耐腐蚀等功能，以防止分析仪损坏。

1）仪表盘/箱/柜应防灰、防水、耐腐蚀，钢板厚度不低于1.5mm。

2）仪表盘/箱/柜应带有门把手及锁，应带有吊钩，以方便运输和移动。

2）仪表盘/箱/柜的进线电缆应该从底部进入，端子排的布置应易于接线。

4）如果仪表盘的宽度超过(略)mm，则应选用双开门的形式，否则应选用单开门的形式。

5）端子排应安装在镀镍的钢轨上，端子应该适合2.5mm²的电缆。

6）供货商应提供盘箱柜的最终接线原理图，并粘贴在门上，便于以后维护。

1）井下部分应采用带阻燃和铠装的控制电缆或计算机电缆。

2）电缆应该是完整的，中间不应有接头。

3）如果采购方没有其它要求，电线/电缆应满足以下要求：

l 电线/电缆颜色和类型

l 电线/电缆的芯数应满足下表要求

仪表和控制系统提交资料应包括但不限于以下内容：

1.仪表资料：

1）P&ID图2）仪表设备清单3）仪表样本4）仪表接线原理图5）仪表供电原理图6）电缆清单7）仪表布置图8）仪表安装图

2.控制系统资料：

参见本文档第四节中“方式一”和“方式二”中的内容。

3. 所有设备资料应提供电子版1份及纸版盖章图纸7份，图纸部分电子版格式要求为dwg格式。设备资料语言要求中英文对照形式。

4.电子版资料应包括图纸清单（excel格式）和图纸（dwg格式），并以一个压缩包的形式提交，图纸的名称应与图纸清单中相应名称相对应，以便查找。

说明：(略)

附件3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的(略)日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后(略)日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：(略)

日期：(略)

附件4

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：(略)

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：(略)

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：(略)

附件6

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：(略)

身份证号码：

联系电话：(略)

委托代理人签字（样本）：

委托单位：(略)

法定代表人（签字或盖章）：

日期：(略)

附：(略)

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

一次报价单