伴随着新能源汽车的消费热潮，相关领域的汽车拼焊产业也迎来了快速增长。眼下正是企业生产旺季，在苏州李氏控股集团昆山宝锦激光拼焊有限公司铝板落料线车间，激光拼焊机高速运转，工人们正为订单的顺利交付撸起袖子加油干，各生产车间“火力全开”。

作为国内首批涉足汽车拼焊的民营企业之一，宝锦公司专注于汽车车身轻量化材料的设备研发、解决方案提供、落料及激光拼焊产品的生产。去年，宝锦年产值突破10亿元。近五年来，公司年产值从5亿元到10亿元，年均增长率超25%。业绩持续上扬，奥秘何在？

“掌握了核心技术，便掌握了市场话语权、竞争力。”李氏集团董事长李国新一语道破。他说，主动求变是企业家必须有的创新精神。当前，因地制宜发展新质生产力在各地展开得如火如荼，而新质生产力是科技创新的具象和现实体现。作为一家本土企业，从成立之初，宝锦便把敢于创新为企业“内核”，产品从学习、仿制到自主研发，不断在技术上寻求革新与突破。如今，企业研发的全自动激光拼焊设备在预定位技术、对中技术等领域达到国内领先水平。

技术突破离不开宝锦对产品创新研发的重视。多年来，公司与哈工大不断开展战略合作，联合研发出国内首套激光拼焊全自动生产线，该设备只有德国设备成本的四分之一，但产能翻倍，先后获得江苏省两新产品及首（台）套重大装备认定，开创了中国自主研发全自动激光拼焊生产设备的先河，不仅打破了国外激光拼焊设备厂商的技术垄断，还助力提升了我国汽车行业关键零部件加工制造水平。

集团工会主席周国介绍，“公司采取弹性工作的管理方法，员工可以在8点到8点半之间上班，5点到5点半之间下班，不断提升员工幸福指数。企业为员工营造一个暖心环境，员工则能在企业安心工作，这有利于实现企业与员工间的互惠互利与劳资双赢。”

人性化管理与技术优势相结合，企业的综合竞争力持续提升。近年来，宝锦不仅主导了激光拼焊装备行业标准的制定，市场份额更在不断扩大，服务体系更覆盖了沈阳、重庆、天津等20多个地区，与奔驰、吉利、特斯拉等知名车企成为战略合作伙伴。

企业一往无前奔创新，度假区也以精准服务一路同行护航。“公司发展过程中，度假区积极引导支持企业开展技术创新，借助政策、金融等措施，帮助宝锦不断提高发展质量和经营水平。”企业负责人说，在相关部门的悉心指导下，去年先后获批建立省级博士后科研工作，获评国家级专精特新“小巨人”。