自2006年毕业投身基层冶炼一线以来，他坚守至今16年。从初出茅庐的基层冶炼工，到技术精湛、创新无数的云南省人力资源和社会保障厅“万人计划”首席技师，以平凡造就不凡，他就是云南永昌硅业股份有限公司冶炼三分厂厂长王正勇。

“王百度，你来看看这个‘双碳’是什么意思？”“这是碳达峰与碳中和两词的简称，碳达峰是指......”在永昌硅业6号冶炼电炉生产现场，王正勇正耐心向员工解释词语含义。

自进入永昌硅业以来，王正勇一直力学笃行，利用空余时间学习硅行业知识，提升个人知识水平与密度，并将热点词语、专业词汇转至员工群中，呼吁大家共同学习，被员工亲切称为“王百度”。在2023年永昌硅业7号冶炼电炉起重机钢绳断落时，他就立即结合过往知识，了解钢绳断落原因，更换厂内所有钢绳，堵塞了隐患漏洞。

“正因为他认真努力，所以完成了攻关项目20余个，荣获多项专利。出烟气余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术在工业硅矿热电炉上的开发应用属国内首次，极大降低了工业硅生产的能耗。”冶炼三分厂支部书记鲁必耀说道。

在王正勇攻关完成的20余个项目中，还原剂开拓项目首次开拓使用10%~15%兰炭，使永昌硅业产品生产成本下降250多元，年可创效2300多万元的重点项目之一。创新研发使用工业硅强化冶炼、硅石色选提质等核心技术，更是让硅厂冶炼技术有了巨大突破，使硅厂电炉日产量提高4.58%，4210级以上优质工业硅产品产出率提高14.8%；单位产品综合能耗下降3.62%，年可创效4500多万元。

“在研究过程中，我们一直思考如何提高硅厂效益及产量，后面通过下沉生产线，不断摸索了解，才找到新技术新方法，获得了新的收获”王正勇说道。

“事无大小，细微为最”。在冶炼行业，配料配比关系着产品品质与效率，其重要性不言而喻，为确保配料数据准确，王正勇时刻严把配料关。在生产制作421产品时，王正勇就发现配比数据存在误差，通过反复实验，发现是因为火炉旁一根铁丝熔化入炉导致配比出现误差，从此，7号冶炼电炉便定下规定，工作人员需要每日入炉查看配料数据，确保配料处无铁。“一根铁丝虽然不大，但是影响着整炉的产品质量，细节决定胜败，是我们最值得注意的地方。”王正勇说道。

“一枝独秀不是春，百花齐放春满园。”王正勇深知信息化时代，技术经验积累与守正创新传承的重要性。为此，他主动带头示范引领，科技创新先行，于2019年10月成立王正勇“技能大师工作室”。4年来，他带领团队完成公司各种技术革新、设备改造项目18余项，获得14项技术发明专利。2023年更是直接创效330.49万元，为公司高质量发展奠定坚实基础。

“在我们摸索创新新技术时，王厂长都一直带头分析研判，深入一线了解问题，寻找对策，提升效能”。工作室成员廖常虎说道。

16年须臾一瞬，从普通技工到创新达人，王正勇胸怀“国之大者”，以劳模精神和工匠精神，书写奋斗故事，激励着广大龙陵工匠在技术创新的道路上披荆斩棘、砥砺奋进。