连日来，在横店集团东磁股份有限公司的光伏实验室里，技术人员反复对新一代N型组件产品进行可靠性能检测；而在东磁太阳能电池片七厂，一台台智能化设备持续运转，一片片太阳能电池片被生产出来。

东磁太阳能专注于高效太阳能硅片、电池、组件的研发、生产和销售，2023年出货量约10吉瓦，位居第三方咨询机构Infolink全球组件出货排名前十，其中出口约70%。截至今年一季度末，公司光伏产品出货量已超过38吉瓦，每年在世界各地生产清洁电力超过420亿千瓦时。

“相较于传统煤炭能源发电，使用光伏产品发电可大量减少二氧化碳排放。以遍布世界各地的东磁光伏产品年发电总量为例，减少的碳排放量相当于多种10亿棵树。”横店东磁太阳能质量负责人介绍道。

如何让绿色动能成为推动高质量发展的新质生产力？横店东磁紧紧围绕科技创新、智能制造和绿色低碳可持续发展等方面，不断推动技术革新、产业升级，为光伏产品“出海”保驾护航。

东磁太阳能电池片七厂内，机器人代替人工搬运。

8日，记者走进东磁太阳能电池片七厂，只见偌大的生产车间内，一台台AGV（自动导引运输）小车在来回穿梭，车身上运载着一道道工序所需的物料。另一侧的生产线上，机械臂按照既定程序挥舞作业，一张张太阳能电池片经历多道工序后整齐排列。

东磁太阳能电池片七厂内，工作人员正在确认刻蚀后产品外观。

“传统工序均由智能设备承担，工人只需要及时巡查，发现并处理机器运转过程中的一般故障。智能化设备成为生产主力后，机器的日常运维和抢修就尤为重要。”公司设备主管表示，以前工人多设备少，一个工厂只有一台主工艺设备，现在仅电池片七厂就有600多台设备。此外，电池片七厂有136辆AGV小车、100台六轴机器人，搬运工人大大减少，人均年产值最高可达1200万元。

光伏属于技术密集型行业。对此，横店东磁逐年加大研发投入，近3年研发投入费用超24亿元。2900余名研发技术人员分布在国家级企业技术中心、国家级企业博士后科研工作站、省级重点企业研究院等多个技术平台。作为全球首批通过法国低碳认证的光伏组件制造商，公司生产的多款高效光伏产品入围国家“绿色设计产品”。

在“双碳”目标下，企业是节能降碳的主要战场，低碳、零碳化已成为企业转型升级的战略选择。去年7月以来，东磁太阳能充分发挥自身优势，率先启动“绿电百分百”行动，成功实现组件生产环节100%绿电覆盖，并获得业内首家四星级“零碳工厂”认证。

其实，早在2013年，横店东磁就投资建设了容量为20.7兆瓦的分布式光伏项目，每年可输出约2000万千瓦时绿色能源。去年，公司厂房屋顶光伏装机总发电量达5000万千瓦时，可满足2.5万户家庭一年的用电需求。此外，公司还实施了多项节能减排重点工程，例如太阳能部外围空调系统由半智能控制改为智能控制，每年可节约用电508万千瓦时；通过回收空压机多余热量对纯水进行加热，每年可节约用电1035万千瓦时。

“曾经人们对光伏产业有质疑，认为太阳能发电虽然是绿色能源，但生产所耗费的电力是传统能源。”横店东磁太阳能质量负责人表示。为了实现“零碳”目标，在使用自发绿色电力的基础上，公司还结合当地清洁能源资源，通过购买引入绿色电力，推动各生产制造基地向绿色低碳转型，实现“用绿色能源制造绿色能源”。

在全球能源转型的大背景下，横店东磁加速推进光伏产业发展，在绿色低碳发展新赛道上取得了诸多亮眼成果。今年3月，公司提出力争提前10年完成国家“双碳”目标。

以绿色发展的新成效不断激发新质生产力，横店东磁正在用实力与行动，不断为产业发展增添新动能。