嘉善三思光电是一家专业从事LED应用产品研发、生产和销售的国家高新技术企业，掌握着大量LED显示领域的核心技术，并实现研究成果的产品化和产业化。公司先后被授予“专精特新”中小企业、服务型制造示范企业、云上企业、企业互联网平台及绿色工厂等数十项荣誉。在嘉善三思光电技术有限公司的车间内，一排排LED显示屏悬挂在架子上，工作人员正在对这些产品进行检查、测试。

“这些产品是用于户外的，考虑到户外环境的多变性，以及产品的特殊性，我们对产品进行老化测试，通过采用公司最新主动式防水技术专利，让产品在投入使用后防护能力更强，从而延长使用寿命。”嘉善三思光电技术有限公司技术部经理汪孟生介绍说，随着生活水平的提升，LED显示屏的利用日益广泛，对产品的要求也越来越高。公司对产品的多维度测试，正是企业高质量发展的行动所在。

“成为国际最具创新活力的LED应用者。”这是企业文化中的内容之一，多年来，公司着重产品创新和研发，目前研发团队包含了行业专家、博士、硕士等200多人，每年投入1600余万元用于研发。另外，还与上海大学，同济大学等高校进行产学研合作。截至目前，公司获得的授权专利579项，其中发明专利83项、实用新型281项；申请受理中的专利135项，其中发明专利117项、实用新型15项；拥有软件权证书29项，众多产品入选浙江省工业新产品。

“我们将产品做到高端‘定制’，把客户需求作为企业创新发展的动力源泉。”嘉善三思光电技术有限公司总工程师常飞介绍，目前公司产品远销美国、德国、法国、日本、以及非洲、东南亚等诸多国家和地区，在成都大运会、杭州亚运会、上海体育馆、北京奥运会、上海世博会、港珠澳大桥、京雄高速、京台高速、纽约时代广场等10000多个大型项目得到成功应用，面积累积超过20万平方米，其中在美国纽约时代广场区域的市场占用率超过半壁江山。目前，公司根据市场需求，在异形定制屏上逐渐攻破技术壁垒，产品普受客户欢迎。

俗话说，细节决定成败。随着数字化改革的不断深入，嘉善三思光电在创新研发的同时，也将数字化应用于生产线上，以智能制造推进企业高质量发展。从2008年开始信息化建设工作，2018年开始大力实施信息化，公司引进覆盖采购/生产/品质/销售/财务的SAP、MES、WMS、CRM、PLM、工程项目管理、云服务管理等系统平台，围绕核心系统以“五个一体化”为目标，构建企业级数字运营中心，建设一流的智能制造数字车间，提高企业核心竞争力和综合竞争力。

记者在公司的SMT车间看到，车间的整体自动化率达到90%以上，从仓库收、发料端开始，采用智能料架收、发放电子物料，X-RAY自动点料机进行点料到生产端在线打码、生产等一系列工序，整个全过程实现了MES的防错、防漏、可追溯、现场可视化、制造信息透明的管控方式，结合生产采用行业高端进口日本松下（Panasonic）印刷机、贴片机等先进生产设备以及进口高端检测设备SPI（锡膏印刷检测）、AOI（全自动动光学检测），对整个产品的制造稳定、过程品质把控等方面的投入，为实现100%全监管的产品质量而保驾护航。“我们还有智能货架，每一盘物料都赋予二维码，根据需求，工作人员通过智能货架上灯的颜色进行配货，然后扫码配发货等，这样的智能货架在提高配货效率的同时，也避免配货漏发或者错发的现象，从源头保证产品质量。”嘉善三思光电技术有限公司SMT车间主管朱鹏这样说。

自开始，定非凡。嘉善三思光电技术有限公司坚定科技创新，坚守匠心品质，带领团队在LED应用领域不断突破，砥砺前行。LED显示屏行业协会专家组成员杨顺兴见证了企业产品创新和研发方面取得的进步。“公司在硬件和软件上都实现了自主研发，产品优于同行，给予客户全方位的产品体验，在行业内拥有良好的口碑。”