系统能力先进性

系统能力先进性(系统效率高达83%)

本投标方案选用智能光伏解决方案，采用多种先进技术和优化设计方案提升系统能力先进性：

多路MPPT技术：本投标方案每个MW子阵多达88路MPPT，相比每个子阵仅2路~8路MPPT的集中式方案，能够有效的降低因组串一致性问题（衰减不一致、组件热斑故障）、灰尘遮挡不均匀、阴影遮挡及组串朝向、倾角不一致导致的失配损失，提升系统效率；

高效功率变换技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器为国内首批通过CQC中国效率测试的逆变器，中国效率高达98.49%，达到A级标准；

低运行/待机自耗电技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器采用无外置风扇设计，运行自耗电小于20W，夜间待机自耗电小于1W，可有效降低设备自用电损耗；

低启动电压技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器启动电压仅200V，优于XXX先进性指标要求；

高效MPPT跟踪技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器MPPT平均静态跟踪效率高达99.9%，平均动态跟踪效率高达99.37%；

高可用度技术(可用度高达99.9%)：本投标方案选择智能光伏电站解决方案，以设备组网简单、无易损件技术、IP65防护技术及零接触运维技术，提高光伏电站的系统可用度。

优良的电网友好性

本投标选用智能光伏电站方案，该方案中的智能组串式逆变器和光伏电站系统具备先进的系统能力，具备优良的电网友好性：

零电压穿越与频率扰动测试：本次投标方案中的智能组串式逆变器通过XXXXX电站现场零电压穿越、频率扰动及电能质量三项测试，优于XXX项目技术要求；

电能质量测试：本次投标方案中的智能组串式逆变器为国内首家通过低压并网场景浙江嘉兴光伏电站现场电能质量测试的光伏并网逆变器；

高电压穿越测试：本次投标方案中的智能组串式逆变器通过中国电力科学研究院实验室高电压穿越测试。

系统设计创新性

资源建设条件的充分有效利用

本投标方案选用重量仅55kg的智能光伏逆变器，对道路基础建设和设备安装土建基础无要求，充分利用土地资源：

智能光伏电站解决方案中的智能组串式逆变器重量仅55kg，两人协作即可完成设备安装，无需大型施工设备，安装简单，且设备分散布置于组件支架横梁上，不占用农业用地和林地，不改变土地性质，相比传统集中式逆变器，每100MW可节约用地30亩，提高土地利用率。

整体优化方案

针对沉陷区土地承载力较差，投标方案选用重量仅55kg的轻量化设备，并通过分散布置的优化设计方案，降低对局部土地承载力的要求，防止发生沉陷：

智能光伏方案，选用重量仅55kG的智能组串式逆变器，1MW子阵仅1.1吨，分散布置，不会造成进一步沉陷；

传统集中式方案，采用集装箱式逆变器或土建机房，单体集装箱机房重量通常大于5吨，对沉陷区土地局部承载力造成极大的考验；

针对沉陷区煤灰大，地形复杂导致电站占地面积大，投标方案优化选用IP65防护、无熔丝无外置风扇的全密闭智能组串式逆变器设备，实现免维护的优化设计：

智能光伏电站方案中的智能组串式逆变器采用全密闭自然散热设计，防护等级高达IP65，彻底隔离外部环境对逆变器内部器件的影响，防止煤灰进入设备内部造成设备损坏，提升逆变器的运行可靠性，实现免维护设计；

传统集中式方案中的逆变器以集装箱或土建机房为承载，防护等级最高仅为IP54，无法彻底隔绝煤灰进入机房内部，而机房内的逆变器防护等级仅为IP20，煤灰进入逆变器内部将严重影响设备的电气绝缘，造成设备短路起火，也容易吸附在风机轴承上，伴随风机高速旋转磨损轴承，造成器件在短时间内失效，影响光伏电站的运行可靠性。

针对沉陷区的煤矸石山和林草植被等场景，本投标方案选择智能光伏电站方案，采用减少直流环节和缩短直流线缆的设计，消除火灾对林草植被等生态的潜在危害

本投标方案选择智能光伏电站方案，系统组网简单，组串输出直接接入智能组串式逆变器，无直流汇流箱和直流配电柜，简化直流环节，降低直流线缆短路故障概率，减少直流拉弧引起火灾的风险，提升电站运行安全性；智能光伏电站解决方案每两路组串接入一路MPPT，两路组串的在线缆故障点叠加的短路电流最大不超过20A，仅为传统集中式方案的1/8，而组串故障时的反灌电流不超过10A，不会对故障组串造成损害；

结合沉陷区适宜开发林光项目的土地综合利用场景，投标方案选择智能光伏电站方案，采用具备可靠RCD保护功能的智能组串式逆变器选型设计，可减少人员频繁进场作业，保障人员安全

本投标方案选择智能光伏电站方案，该方案中的智能组串式逆变器采用无直流熔断器和外置散热风机设计等易损部件设计，降低日常巡检和维护频率，减少人员频繁进出损害作物；智能组串式逆变器具备可靠RCD（残余电流检测）保护功能的智能光伏控制器，高精度传感器在检测到漏电流大于30mA时可在150ms内切断电路，可有效限制接触电流，相比集中式逆变器，能更好地保障运维人员安全。

结合XXX基地需后评估电站系统效率和组件衰减率等要求，投标方案选择智能光伏电站方案，实现高精度和在线智能评估的优化设计：

智能光伏解决方案采用先进的组串智能监测与分析技术，数据检测精度高达0.5%（经过TUV认证），并结合先进的组串智能监测与分析技术，实现对光伏厂区每路组串的电压、电流数据的精确检测，精度高达0.5%并通过TUV认证中心检测，实现对组串故障智能判定和精确定位；

采用组件衰减自动评估技术，即组件I-V曲线在线扫描，通过莱茵TUV认证。能够通过智能组串式逆变器和站控管理系统实现在线可靠评估厂区内的所有组件的衰减情况，通过智能的分析与判定识别组件故障；

采用先进的电站智能营维分析技术，融合5点4段PR分析法，通过采集组件表面辐照度、逆变器输入、输出功率、箱变输入功率、上网电量等数据计算出发电单元的PR值，并通过子阵内和子阵间的横向、纵向对比，快速查找出子阵薄弱环节，帮助提升电站PR值。

电站创新建设水平

底层设备自动化技术：减少人的介入，全自动化运行

无易损部件技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器采用无外置风机、熔断器等易损件设计，避免因易损部件失效导致故障的发生；

IP65防护技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器采用全密闭设计，防护等级可达IP65，实现对外部恶劣环境的隔离，提升逆变器的可用度；

零接触运维技术：本次投标方案中的智能组串式逆变器采用零接触运维技术，当逆变器发生故障时，可通过快速更换的方式，20分钟即可排除故障，无需现场修复，降低故障影响时间，提升系统效率；

组串智能监测技术：通过逆变器可精确采集每路组串电压、电流数据，检测精度高达0.5%，并经过TUV认证中心认证，是直流汇流箱的6倍，实现整个光伏电站组串数据的精确采集，从而通过组串电......